中性染料主要是偶氮结构的1:2金属络合染料，能在中性或微酸性溶液中染色。适用于维纶、锦纶、丝、毛及柞蚕丝等染色。具有较高的耐晒坚牢度。金属络合染料属于烷基化金属盐染料，由于脱离了单独的极性金属盐结构使得它变得极度亲非极性，所以可以极易溶解于有机溶剂中。除酸性金属络合染料外，还包括金属络合分散性染料、金属络合中性染料等。
一些金属络合染料（直接、酸性、酸性媒介、反应等染料）与金属离子（铜、钴、铬、镍等离子）经络合而成的一类染料。金属络合染料由于具备了溶剂溶解性，在辅助以功能性树脂比如醛酮树脂A81等等附着力会远强于酸性染料。可溶于水，其染品更能耐晒或耐洗。
干燥的过程需消耗大量的热量，而且中性染料干燥过程对产品质量有较大的影响，因此凯全干燥选择金属络合染料专用生产线，使得生产过程基本实现全自动化，对于提高中性染料干燥的过程热效率、降低中性染料生产成本，大大降低了生产过程中掺入杂质的可能性，提高了产品的品质，同时避免产生粉尘而造成环境污染。
中性染料干燥机
中性染料干燥机是连续操作，传热传质同时进行的对流干燥过程。物料经加料器进入干燥机内，与旋转上升的热空气接触对流换热，其表面水分迅速汽化。在分散装置的作用下，物料颗粒逐渐变小。比表面积逐渐加大，物料中的小颗粒（粉末状）随旋转气流呈螺旋状上浮。具有较大沉降速度的大颗粒落入旋闪破碎段，在下落的过程中，由于水分的蒸发而使颗粒间的结合力削弱，再经旋转叶片的冲击破碎及与沿环隙进入的高速旋转气流相遇，形成两相间较大的相对速度。由于气流对固体颗粒的强力剪切，旋转湍动作用，促使传热传质边界层减薄，增大传热传质系数。伴随湿份的迅速蒸发，同时由于颗粒间相互碰撞、摩擦及旋转叶片的冲击、分散的作用，使物料变成不等径的颗粒，并迅速微粒化，从而增加气固相接触面积。在干燥段中，粒子处于悬浮和旋转状态，在重力、离心力和流体曳力为主的作用下，不同粒径的粒子以不同的轨道半径运行。较大半径的粒子在靠近筒壁处向上运动，在分级环的阻挡下以较大的沉降速度回落并重复上述过程。较小粒径的成品粒子通过分级环进入回收室。并由后部的气固分离装置产出粉状产品。
金属络合染料干燥机工艺流程：
热空气切线进入中性染料 干燥机的底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。中性染料 湿料由螺旋加料器进入中性染料 干燥设备的干燥室内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，中性染料 受撞击、磨擦及剪切的作用下得到分散，块状中性染料 迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的中性染料 随热气流上升，分级环将大颗粒的中性染料 截留，小颗粒的中性染料 从环中心排出中性染料 干燥设备外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块中性染料 受离心力作用甩向器壁，重新落到底部继续粉碎干燥。
中性染料干燥机装置特点：
1.干燥室的底部采用倒锥形结构，热风从布风室底部的环隙高速切向进入干燥室，越接近环隙，平均风速越高，物料越不易落入布风室。
2.搅拌叶片采用组装式叶片结构，易拆卸、可互换。
3.布风室与干燥室之间可专门设置风冷结构，避免物料与布风室热表面接触，适合热敏性物料干燥。
4.闪蒸机芯的轴承处设置水冷结构，保证闪蒸机芯的连续正常工作。
5.闪蒸机芯的主轴密封采用气封、油封及填料密封三种，确保主轴密封，不漏料。
6.针对不同物料，采用不同的加料方式：带打散的单绞龙，带打散的双绞龙，带立式搅拌和防滑条的单绞龙，带卧式双桨搅拌的单绞龙，软管泵，泥浆泵等。
闪蒸干燥机较其它干燥机有以下优点：
1 干燥强度高。由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。
2 适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高，物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌齿配有刮板这一切解决了物料粘壁、焦化之忧。
3 工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
4 有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀一致。
闪蒸干燥机的安装说明：
闪蒸干燥机安装整体设备时，要先安装主机，安装加料器时要做好平台，保证螺旋加料器轴线和主机筒体垂直。送风机、引风机安装时要打好设备基础，方可安装。然后装加热装置（加热器、热风炉等），接着装旋风分离器、布袋捕集器，并做好静电接地，*安装联接管道。整体要按工艺布置流程图规定进行，其中旋风分离器、布袋除尘器及风机位置可根据用户厂房位置按工艺流程作适当调整，其它部件不能擅自改动。各部件安装好再安装联轴器、减速器，使减速器调正到与各联接部件转动由自为止。然后接通热源、风源、风压、管路、测温。电器仪表装置，置于控制室内，要与机器装道现场分开，确保电器仪表等正常工作。布袋除尘器使用0.5~0.7MPa高压空气，气源由用户自负。
