七水硫酸镁属斜方晶系，为四角粒状或菱形晶体，无色、透明，相对密度1.68-1.71。无臭，无味，在干燥空气中易风化易溶于水，微溶于乙醇，在67.5℃融于自身的结晶水中。七水硫酸镁应用广泛，可用作制革、炸药、造纸、瓷器、肥料，以及医疗上口服泻药，矿物质水添加剂等，在农业中还被用作一种肥料。我国七水硫酸镁主要用于出口，为了在国际市场占有更大的优势，要保证七水硫酸镁生产工艺能耗低，产品质量优秀。
由于七水硫酸镁在结晶离心后还含有一定的表面水，这样会导致在包装存储和运输的过程中会产生结块现象。为了保证包装存储和运输的过程中物料的品质，要进行再次干燥后包装存储。我公司根据多年的结晶工程经验及对七水硫酸镁结晶特性的分析，深入研究七水硫酸镁的物料特性，结合该公司的生产概况，提出了七水硫酸镁真空闪发降温连续结晶解决方案，独立设计制造出适用于七水硫酸镁的振动流化床干燥机。
凯全干燥七水硫酸镁干燥机
干燥设备采用振动流化床干燥设备，与物料接触的材质为304不锈钢，设备自身带冷却装置，进料采用振动给料，配套旋风除尘装置，干燥处理能力为成品8.5吨／小时。
条件：干燥提供5公斤的饱和蒸汽，配电接至设备的配电柜，物料为七水硫酸镁，七水硫酸镁为菱形晶体，晶粒大小在0.2-1.0毫米，初水分为3.5%，干燥后的水分0.5%以下，七水硫酸镁物料进料温度为25-35℃，干燥后出料温度为30-35℃，干燥的进风温度为55-60℃，干燥出风温度为35℃。
七水硫酸镁干燥机的干燥过程分为两步，由于七水硫酸镁的物理结构不稳定，在高温情况下会发生化学反应变成六水硫酸镁甚至硫酸镁，所以干燥过程分为高温区和低温区。
振动流化床的上箱体和下箱体之间采用分体式，为了尽可能地减少机器的振动所带来的磨损，上下箱体之间采用软连接。
整套设备采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉污染，作业环境清洁。
该设备依靠调整振动参数来改变在物料在机内的滞留时间。其活塞流式的运行降低了物料粒度均匀性及规则性要求，易于获得均匀的干燥产品。
1.七水硫酸镁流化床干燥机原理：
七水硫酸镁干燥机是支承在一组弹簧上的流化床，七水硫酸镁自进料口进入机内，在振动电机或其他方式提供的激振力作用下,在空气分布板上跳跃前进,同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由风口进入干燥机下风室中，七水硫酸镁在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流接触，物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动，使传热和传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。
2.振动流化床干燥机性能特点：
流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥
物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%左右。
振动源采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
流态化稳定，无死角和吹穿现象。床层开孔形式，及开孔率至关重要。终水份、产量可通过振幅及加料量来控制。
可调性好，适应面宽，物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定，也可进行间歇操作。
对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果，明显优于沸腾床。
采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，作业环境清洁。
振动流化床干燥机的干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
3.七水硫酸镁流化床干燥机主要设备简介
3.1固定流化床干燥机
3.1.1对于脱除结晶水类物料，由于其全部物料处于流化状态，因而能够保证有效脱除结晶水，能够避免结团粘壁，这一点是其他设备所不具有的。
3.1.2采用合适的流化速度，保证了干燥过程。
3.1.3流化床干燥机为免维修设备，因为没有运转性设备,特别是没有高强度的振动器件,与其他设备特别是振动流化床干燥机相比，不需要维修,运行稳定，运行费用低。
3.1.4物料在干燥介质的作用下始终保持流态化。与其他设备相比，流化床具有极高的容积传热传质系数，大大增加了干燥换热系数，大大降低干燥面积，同时降低了设备投资及占地投资
3.1.5物料在干燥过程中干燥品质稳定均匀，具有极大的操作稳定性。
3.1.6流化床体上设有观察窗口，数量按常规设计。设观察窗可以方便的观察操作状况。3.1.7接触物料部分材质为不锈钢或流化段为不锈钢或根据厂家要求。
3.2旋风分离器
3.2.1特殊设计的旋风分离器能保证处理大风量时仍具有很高的分离效率，根据物料的特点，选用改进型旋风分离器，保证产品物料粉末被最大化地收集。
3.2.2旋风分离器下部可以根据需要加设旋转卸料阀或插板阀。
3.2.3旋风分离器设备壳体材质均采用不锈钢或根据厂家要求。
3.3系统风机
3.3.1风机采用适应相应工作介质及工作全压的风机。其工作压力作用范围满足从大气至流化床内的物料表面，这是保证流化床干燥机稳定工作的前提条件之一。
3.3.2风机风量足够满足待干燥物料的流化及携带足够的干燥用热量，这也是保证流化床干燥机稳定工作的前提条件之一,同时满足系统热量需求。
3.3.3系统鼓风机机壳材质为碳钢，符合相应标准。
3.4电气控制
3.4.1根据系统稳定安全运行需要，在必要的位置设流量温度PID调节模块，并设连锁、报警子系统。
